YFIRLIT
Útpressun á plötum umbreytir TP efni í rúllu eða plötuefni með blöndu af hita og þrýstingi. Þrýstivélin mýkist plastið og dælir því í gegnum skurð og það heldur áfram niðurstreymis í plötulínunni.
vara sem er {{0}}.25 mm eða stærri að þykkt. Sumar atvinnugreinar nota 0.l0mm sem skil á milli filmu og blaðs. Breidd geta verið allt að að minnsta kosti 3m (loft).
Sheet extrusion tækni framleiðir eins lags vörur sem og flóknari sampressaðar eða fjöllaga verkfræðilegar vörur.
Extrusion lak lína samanstendur af rétt stjórnað
extruder, lakdeyja, hitastýrður (sérstakt
hituð eða kæld) að fægja þriggja rúlla stafla (standa), taka í burtu búnað[eins og mæla skjái og stjórna kantklippur, antistatic tæki, loftkælir, kæligöngur, færibönd, rifur, tog- eða niprúllur, spennulúllur og/eða kross skurðartæki], og annaðhvort (turn-)vinda- eða stöflunbúnað. Afköst þessara línur geta verið allt að að minnsta kosti 400-1100kg/klst.
PLASTEFNI
Mörg mismunandi sveigjanleg til stíf hitaplast er hægt að pressa í gagnsæ eða lituð blöð. Þau innihalda ABS, AN, PA, PET, PETG, PMMA, PC, PE, PP, PS, PUR og PVC.
Vinnsla PET
Að keyra PET (pólýetýlen tereftalat) plast í gegnum extruder lak línu krefst í grundvallaratriðum ekki mikillar fágunar. Hægt er að stjórna flestum PET laklínum með venjulegum stakum stjórnbúnaði.
Halda verður hitastigi í gegnum línuna yfir bræðslumarki plastsins. Öfugt hitasnið er notað með PET. Það hæsta frá inntakshálsi þrýstivélarinnar að tunnuenda gæti verið 316-260 gráður (600-500 gráður F) sem keyrt eru á fyrstu tveimur hitunarsvæðum til að ná hraðri bráðnun. Útgangurinn er á bilinu 300-260 gráður (570-500 gráður F). Ef fyrstu tvö svæðin eru ekki nægilega heit mun niðurstaðan aukast. Of heitt bræðsluhitastig veldur niðurbroti í bláæð.
PET er ekki erfitt að pressa út á hefðbundnum plötuútpressunarbúnaði að því tilskildu að það hafi verið mjög vandlega forþurrkað. Þetta er vegna þess að lítið magn af raka sem það inniheldur hvarfast við bráðna plastið sem leiðir til taps á mólþunga og eðlisfræðilegra eiginleika. Þurrkun PET getur verið frekar flókið og kostnaðarsamt.
Vinnsla PVC
Pólý(vinýlklóríð) PVC hefur yfirburði yfir hefðbundin efni vegna seiglu og sveigjanleika. PVC er einnig auðvinnanlegt og ódýrt efni. Við vinnslu þarf PVC tiltölulega kostnaðarsamt efni. Við vinnslu þarf PVC tiltölulega minni orku samanborið við framleiðslu á td pappír og málmi. Eðlis- og mótstöðueiginleikar þess gera PVC í staðinn fyrir mörg forrit. Fyrir sumar PVC vörur eru vélrænni eiginleikar eins og styrkur og seigja ófullnægjandi.
Hitastöðugleiki PVC er eingöngu háður hitastigi og dvalartíma í extruder. PVC efnasambönd þurfa venjulega bræðsluhitastig 190–195 gráður. Bræðsluhitastigið er nauðsynlegt til að þróa framúrskarandi eðliseiginleika í PVC vörum. Straumlínulagaður búnaður veitir langan tíma án þess að trufla ferlið. Lítil hækkun á hitastigi mun veita betri framleiðslu og einsleitni bræðslu. Hærra vinnsluhitastig án viðeigandi stöðugleika og smurefna getur leitt til fyrri niðurbrots.
Það er mjög mikilvægt að viðhalda einsleitni þykkt blaðsins. Þykkt blaðsins er stjórnað með því að stilla flæðið frá dælunni eða stilla bilið á milli rúllanna. Hitastig rúllanna verður að vera jafnvægi til að hafa sem besta yfirborð og hraða kælingu. Rúllurnar verða að vera í jafnvægi til að hafa sem besta yfirborð og hraða kælingu. afgangsálag. Rúlluhitastigið sem notað er er 50–90 gráður.
Línuhlutar
Mismunandi og mikilvægir þættir plötuútpressunarlínanna fylgja mótunum. Rétt eins og óviðeigandi efnismeðferðarbúnaður í upphafi uppstreymis) línunnar getur takmarkað eða skemmt starfsemi línunnar, þá á það sama við um niðurstraumsbúnaðinn. Óskað er eftir mismunandi búnaðaríhlutum sem eru rétt samræmdir og tengjast hver öðrum.
Heitbræðslan úr rifmótinu er venjulega beint í þriggja rúlla stafla sem er búinn skjótvirkum öryggisútgáfum þar sem bilið á milli rúllanna opnast í neyðartilvikum. Þegar þrýstiefnið fer út úr mótinu verður að styðja það þar sem það er heitt og í hálfbráðu ástandi. Stuðningur er nánast samstundis veittur af rúllustandinum. Notaðar eru fægirúllur með mismunandi þvermál eins og 20-76 cm (8-30in)]; stærri rúllurnar veita vinnslukosti með hærri framleiðsluhraða.
Rúllur geta verið upphleyptar til að gefa yfirborðsáferð á blaðið. Þeir geta veitt sérstakt mynstur eða áferð, svo sem prismatísk efni fyrir ljósaiðnaðinn, kornað yfirborð fyrir farangur, panel og skreytingar á yfirborði osfrv. Upphleypt er hægt að gera stöðugt meðan á útpressun stendur (einnig snið o.s.frv.) með litlum eða engum lækkun á framleiðslu. Það fer eftir mynstri og plasti sem notað er, kaldara en venjulegt rúlluhitastig er notað, svo sem 50 gráður (125 gráður F) á upphleyptu rúllunni, til að koma í veg fyrir endurheimt yfirborðsáhrifa. Gæði blaðsins eru í beinu sambandi við yfirborðsgæði af staflaðum rúllum. Því krómhúðað
rúllur sem hafa verið malaðar að yfirborði sem er 76-15Onm (3-6μin) er venjulega óskað eftir góðum gljáa.
Rúmmál vatns og olíu í gegnum rúllurnar með tvöföldu skel er mikilvægt fyrir kælingu og hitastýringu.
Kæligeta rúllustandsins verður að vera í samræmi við útstreymishraða pressunnar.
Birgðahitastig, lakþykkt og línuleg ferðahraði eru mikilvæg til að hámarka þvermál rúllunnar. Sem dæmi, þegar unnið er með ABS við 365 kg/klst. (8001b/klst.) með 11,4 cm (4,5 tommu) skrúfupressuplötulínu, væri nóg að nota 30 cm (12 tommu) rúllur í þvermál. Við hraða yfir 910 kg/klst (20001b/klst) gætu rúllur verið á bilinu 60 til 70 cm (24 til 30 tommur) í þvermál. Venjulega er ekki vandamál að hafa rúllur of stórar þar sem hitastig rúllunnar getur hækkað.
Rúllustandarnir þrír geta verið í mismunandi stöðum til að uppfylla mismunandi kröfur um plastefni og yfirborðsáferð sem óskað er eftir.
Hægt er að pressa sampressað eða lagskipt efni með mörgum mismunandi uppsetningum. Aftur á móti er hægt að beina sampressuðu bræðslunni inn í þriggja rúlla stafla til að framleiða blöð.
Einnig er hægt að búa til lagskipt plötuvörur með því að nota rúllustaflana þrjá. Í þessu tilviki er filma eða hvaða vefefni sem er vindað af rúllu (greiðslustöð) sem studd er fyrir ofan staflann (myndir 9.19 og 9.20). Filman er fóðruð inn í nipið ásamt bráðnu vefnum sem fór út úr þrýstimótinu. Filman tengist blaðinu og flytur sérstaka yfirborðseiginleika þess
Dragðu rúlla
Sett af dráttarrúllum (venjulega gúmmíhúðaðar) niður línuna færir blaðið af loka kælirúllunni og meðfram kælifæribandinu
af lokakælirúllunni og meðfram kælifæribandinu
en draga rúlla. Þessar hraðastillingar eru mikilvægar meðan á uppsetningu stendur. Þessi aðgerð heldur lakinu flatt og stíft meðan á kælingu stendur. Togrúllurnar halda blaðinu á hreyfingu og fæða það að enda línunnar. Þeir veita enga kælingu eða mótun.
Klippt og klippt
Uppstreymis dráttarrúllanna eru notaðir klippingarhnífar. Þeir bjóða upp á leið til að kantklippa báðar hliðar blaðsins og einnig, þegar þess er þörf, klippa blaðið í margar breiddir með því að nota sérhannaðar rakvélarklippur.
Ferlisstýring
Hægt er að nota miðlæga örgjörvastýringu fyrir alla línuna. Hugbúnaður er fáanlegur sem hefur verið forforritaður sem veitir nákvæma, endurtekna, miðstýringu á útpressunarlínunni. Stjórnskjárinn myndi veita þær upplýsingar sem þarf til að stilla og fínstilla búnaðinn í línunni. Það veitir auðvelda nálgun til að breyta stillingum hverrar aðgerð og tengja þær innbyrðis.
Í lok línunnar er hægt að skera þykk blöð í lengd með því að nota búnað á hjólum til að passa við flugtakssvæðið. Það eru mismunandi gerðir af skerum til að meðhöndla margs konar mismunandi plastplötur, allt frá því að vera brothætt til óbrotið. Þau eru hönnuð til að klippa blaðið jafnt og koma í veg fyrir þjakmerki í blaðinu. Þykkt allt að 8 mm (0.30 tommur) er venjulega klippt en það fer eftir skurðareiginleikum plastsins.
SKURÐA Deyja
Augljós hlutverk deyja er að stjórna lögun extrudate. Lykilorðið er stjórn. Til þess að grípa til þessarar aðgerða verður þrýstivélin að skila bráðnu efni til mótsins við stöðugt hitastig, þrýsting og úttakshraða.
Val á teningi er undir áhrifum af gæðum laksins sem krafist er.
Sem dæmi, við vinnslu PS, gæti bræðslan verið keyrð í gegnum deyja sem hafa annaðhvort stöðugt þvermál eða mjókkandi greinar. Með ABS eru straumlínulöguð margvísleg deyja, eins og hlífðarhúðarnar með sveigjanlegum vörum og lágmarksdvöl, notaðar. Þar sem ABS er seigfljótandi en PS, ætti ABS mótið að vera smíðað þannig að það starfar við þrýsting sem nemur {{0}}MPa (1500-32OOpsi) fyrir 120mm (4,5 tommu) extruder . Lægri þrýstingur er notaður með PS. Með hærri seigju plasti, svo sem PC, krefjast innri þrýstingur að deygjurnar séu sterkari svo engin sveigjanleiki á deyja á sér stað við vinnslu. Teygjurnar fyrir PC þurfa að þola þrýsting upp á 28-42MPa (4000-6OOOpsi). Jafnvel hærri þrýstingur getur myndast þegar þunn blöð eru unnin. Teygjurnar krefjast mjög þröngra stillinga á millibili sem er hugsanlega minna en 0,8 mm (0,030 tommur).
UMSÓKNIR
Mismunandi smíðar þessara blaða veita mismunandi frammistöðukosti fyrir mismunandi vörur. Flutningur felur í sér: (1) háglans dýrt lag yfir sterku nongloss ódýrara undirlag;
(2) þunnt veðrandi, venjulega dýrt, lag yfir sterku, ódýrara, óveðrandi undirlagi;
(3) lággljáandi lag yfir sterku, lægri undirlagi;
(4) þunnt dýrt skrautlag (viðarkorn, marmara osfrv.) yfir sterku, ódýrara undirlagi;
(5) gufuhindrun yfir sterku og sterku undirlagi;
(6) efnaviðnámslag yfir ódýrara undirlag;
(7) mjúkt snertilag yfir hagkvæmt sterkt undirlag;
(8) rétt litaða hettu yfir ólitað ódýrara undirlag;
(9) blað með kjarna úr endurunnu plasti með mismunandi yfirborði; og
(10) aðrir.
SPC marmaraplötuútpressunarlína