PP Concrete Construction Formwork Board vélin hefur gengið í gegnum margar uppfærslur og uppfærslur, aðallega einbeitt á fimmtu kynslóð þriggja - lag samsett PP Hollow Building sniðmát framleiðslulínu. Þessi tegund tækja hefur batnað verulega miðað við snemma véltækni:
Hærri sjálfvirkni og nákvæm stjórn: Nútíma framleiðslulínur eru almennt búnar sjálfvirkum fóðrunarkerfi, háum - hraðblöndunartæki, stakar skrúfugerðir (til að fá meira samræmda plastun), vökva sjálfvirkar skjábreytingar (til að draga úr tíma í miðbæ), nákvæmar stórar plötumótar og fjölþættir mótunarmóts (venjulega fjórir eða fleiri hlutar til að tryggja víddarstig og yfirborðs sléttu sléttu sléttunnar). Griphlutinn samþykkir átta hjóladráttarhönnun, ásamt fullkomlega sjálfvirku tölvustýringarkerfi, til að ná nákvæmri stjórnun á framleiðsluhraða, hitastigi, nákvæmni osfrv., Að draga úr handvirkum íhlutun og bæta framleiðslugetu og samkvæmni vöru.
Bjartsýni mótunar- og kælikerfi: Nýi búnaðurinn samþykkir fjölþætti móta mót í röð (svo sem fjórum hluta mótandi mótum), ásamt kælingu kælisbúnaðar og kælikassa (eða glæðandi ofnum, kælingu kassa kælingarferli), til að tryggja að borðið sé að fullu kælt og lagað, dregið úr innri streitu og bæti verulega flata, víddar nákvæmni, og líkamlegu skynsemi.
Auka sveigjanleika og aðlögunargetu: Núverandi búnaður getur framleitt fjölbreyttari þykkt laks (svo sem 8-20mm eða jafnvel breiðari), og einnig er hægt að aðlaga blað breidd eftir kröfum viðskiptavina (algengar eins og 915mm, 1220mm osfrv.), Að uppfylla eftirspurn markaðarins um mismunandi forskriftir sniðmáta.
Samþætt Fylgdu - upp vinnsluaðgerðum: Sumar háar - enda framleiðslulínur samþætta netklippitæki, upphleyptu rúllur (til að gera sniðmát yfirborðið hafa andstæðingur -rennimynstur, auðkenni fyrirtækisins og aðrar upplýsingar), sjálfvirkar skurðarvélar (fasta lengd skera) og sjálfvirkar stafla eða færibönd, mynda stöðuga og skilvirka lokaða - loop framleiðslu.
Endurbætur á orku - sparnaðar- og umhverfisverndareinkenni: Hönnun búnaðar vekur einnig meiri athygli á orkusparnað og minnkun neyslu, svo sem að nota skilvirkt upphitunar- og kælikerfi, hámarkar skrúfaskipulag til að bæta mýktunarvirkni og draga úr orkunotkun, sem er í samræmi við þróun græns framleiðslu.
Samanburður á einkennum fimm kynslóðar PP Hollow Sheet Machine
Þrátt fyrir að það geti verið lítill munur á sértækum nafngiftum og algebrudeildum meðal mismunandi framleiðenda er heildartæknin stöðugt að þróast. Eftirfarandi tafla dregur saman helstu þróunareinkenni þess:
Einkenni/Snemma kynslóð tækni (til dæmis) Fimmta kynslóðin Þrjú - lag samsett PP Hollow Building Formwork Production Line (nú almennur) endurspeglar tæknilega stökkið
Framleiðslulínustillingin getur verið stak skrúfa, með lágu sjálfvirkni og færri mótunarhluta. Stakir skrúf extruders eru notaðir og vökvakerfi sjálfvirkir skjábreytir, nákvæmar stórar plötuform, fjögur eða fleiri mótandi mót, afleidd grip, að fullu sjálfvirk tölvu - Stýrð sjálfvirkni, nákvæmni og stöðugleiki eru mjög bætt
Sléttleiki yfirborðs, víddar nákvæmni og líkamlegur styrkur vörunnar eru tiltölulega slétt miðað við venjulegar vörur, með litlum víddarvillum. Það er hægt að negla, skipuleggja, tæringu - ónæmur, logavarnarefni og hefur mikla líkamlegan styrk (höggþol, engin brot eða sprunga frá háu - hæð lækkar). Stuðull hitauppstreymis og samdráttar er lítill og alhliða árangur víddar stöðugleika er ítarlega fínstilltur, sem getur betur uppfyllt kröfur um háa - styrk og hátt - nákvæmni smíði
Sniðmátbyggingin getur verið eitt - lag eða einfalt þrjú - lag samsett holbyggt (venjulega úr PP efni), og bjartsýni hönnun holra rifbeinsins færir léttan, mikinn styrk, mikla stífni og betri einangrunafköst
Hráefnisnotkun og umhverfisvernd getur aðallega notað ný efni og lagt áherslu á notkun endurunninna efna eins og úrgangs PP. Scrap sniðmát geta verið 100% endurunnið og endurnýtt og hægt er að framleiða ný sniðmát eftir að hafa mulið, sem uppfyllir kröfur um grænt hringlaga hagkerfi og hefur framúrskarandi umhverfisbætur, dregur úr kostnaði og lágmarka hvíta mengun
Framleiðsluhraði og skilvirkni eru tiltölulega lág vegna bættrar sjálfvirkni og hagræðingar á ferli. Með aukningu framleiðsluhraða (til dæmis getur framleiðsluhraðinn náð 1 - 3 m/mín.) Er skilvirkni hærri. Framleiðslu skilvirkni er verulega bætt og afkastageta stórfelldrar framleiðslu er aukin